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武汉2979com澳门金沙专业生产SF6气体综合测试仪，下面为大家先容SF6充气柜生产过程SF6气体的生产和质量管理。

本文参考了国内各充气柜生产企业生产过程的实践经验，简要的先容了抽真空、N2干燥等去除水分的方法、检微水、充SF6气体、检漏、对不合格气体进行回收的整个过程；

重点先容了SF6部分的相关生产和质量管理，关键内容在于微水、检漏、不合格气体回收循环使用。

SF6检漏是氦检漏的重要保障和补充，在寻找漏点和安装调试时必须使用SF6检漏仪检漏。

一、去除水分的方法:

1、抽真空，现在常见抽真空的方式有以下几种，核心参数是真空度和抽速：

1）氦检漏的真空室;

2）真空箱：请务必注意真空箱的真空度；

3）最常用和最专业的方法，采用SF6抽真空补气装置；或者采用SF6回收抽真空装置；

N2干燥的工艺比较简单，就是在充气柜完工后，反复冲灌干燥N2;冲灌N2的次数，视历次的检测数据来确定次数；

3、 烘箱干燥箱烘干

烘箱烘干的温度和时间应根据企业生产现场和环境的实践数据经验值来调整的，根据烘干工序之后测得微水值的变化情况来确定烘干时间和温度；

对于塑料、树脂类的零部件必须严格进行烘箱处理后在限定时间内完成装配并完成抽真空；

4、 干燥剂（吸附剂）

通过吸附剂吸取水分；活性氧化铝：不吸取SF6，吸取大部分分解物，有较好选择性，是GIS设备较理想的吸附剂；分子筛；干燥剂的吸水分效应是缓慢释放的，需要几天时间的跟踪和比较；

以上4种方法，可结合产品初次生产的微水值数据、工艺改进后微水值的变化情况、企业现有设备来组合考虑，最后选定一种适合企业、比较方便、成本低、可靠稳定的工艺方案；

大家建议是先用最简单的方式来尝试：

第一种模式：采用抽真空方式，适当延长抽真空时间，配合吸附剂来使用；如果测试后的微水值比较接近合格值，建议适当延长抽真空时间即可；

第二种模式：抽真空加N2干燥加干燥剂；

可视测试结果，增减N2干燥次数

比较以上几种模式，寻找最经济有效、可靠的方案，确定适合本企业的去微水工艺方案，企业内控的微水值建议不高于80PPMV;

第二步：充气，充入SF6气体，一般该过程可直接采用整罐的SF6纯气，通过减压阀设定进行充气；也可以通过SF6抽真空小车或SF6回收装置进行充气；

对于新的充气柜制造企业，建议采用傻瓜式的智能SF6回收抽真空装置，可以达到抽真空压力自动关闭，达到充气压力自动关闭；

第三步：测量柜体内SF6纯度和微水

每一次微水值的测试应该在SF6气体静止24小时之后测试；

检测工具：微水仪和纯度仪

对于SF6纯度应不低于99.9%，微水值一般不大于150PPM.但是对于SF6断路器和其他部件，有不同的规定，企业也可制定相应的企业标准；

对于微水不合格柜体，应进行SF6回收和重新干燥和再次充气；

第四步：检漏（密封试验）

密封试验是通过检测SF6气体的泄漏量，来判定气室的年漏气率是否合格，控制标准是每一独立气室的年漏气率不大于0.5％；《电气设备交接试验标准》条文说明中提出两种试验方法和控制标准：

《电力设备交接和预防性实验规程》国家电网企业

DL/T596 GB 50150-2006

1、采用灵敏度不低于l×10-6（体积比）的检漏仪对气室密封部分、管道接头等处进行检测时SF6检漏仪未发生报警认为合格。

2、采用局部包扎法，待24h后检测每个包扎腔内 SF6含量不大于30 ppm（体积比）即为合格。

目前采用第二种试验方法较为准确，其实施程序是：抽真空检验→SF6气体→泄漏检验。具体过程为：在GIS经真空检漏并静止SF6气体5 h后，用塑料薄膜在法兰接口等处包扎，再过24h后进行检测，如果有一处薄膜内SF6气体的浓度大于30 ppm，则该气室漏气率不合格。如果所有包扎薄膜内SF6气体的浓度均小于30ppm，则认为该气室漏气率合格。

密封试验的注意事项：

1、保持生产环境的干净

如果生产环境的sf6气体浓度高于或等于大家合格的警示线，如何判断？

保持检测现场环境干净，非常重要，一般要低于1PPM;

如何保持环境要求：车间底部通风，强制排风；

不在测试车间进行气体灌装;

2、 选择合适的检漏仪器

建议推荐高灵敏度、高稳定性，使用维护成本低，性价比好的SF6定量检漏仪推荐LF-301，本产品既可在生产车间使用，也适合在现场维护检漏使用，一机两用；

第五步：SF6回收

在密封试验或微水测试不合格等情况下，必须将SF6回收处理，不得进行自然排放；

回收使用设备：SF6回收装置；

建议采用傻瓜式自动充气和抽真空的，基本免维的SF6回收净化装置