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武汉2979com澳门金沙专业生产sf6气体综合分析仪，下面为大家先容浅谈SF6断路器的运行维护项目与常规检修试验。

1、SF6断路器的特点

1.1 SF6气体特性概况

SF6是无色、无味、无毒，不可燃的惰性气体，具有优异的冷却电弧特性，介电强度远远超过传统的绝缘气体。在均匀电场下，SF6的介质强度为同一气压下空气的2.5—3倍，在4个大气压下，其介质电强度与变压器油相当。由于SF6的介质强度高，对相同电压级和开断电流相近的断路器，SF6的串联断口要少。

例如：220kV少油断路器要4个断口，500kV少油开关要6-8个断口，而220kVSF6断路只要1个断口，500kVSF6断路器只要3-4个断口。一是因为SF6的分子量大，比热大，其对流的传热能力优于空气，二是SF6在高温下的分解特性，在分解反应过程中吸取能量。SF6这种优良导热性能，是形成SF6灭弧性能的原因之一；另外，SF6吸附自由电子而形成负离子的现象也是其成为优良灭弧介质的原因。

1.2 SF6断路器具有下列优点

六氟化硫断路器具有断口电压高、开断能力强、允许连续开断次数多，噪声低和无火花危险，而且断路器尺寸小、重量轻、容量大、维修量少、检修周期长等优点。这些优点使传统的油断路器和压缩空气断路器无法与其相比，在超高压领域中几乎全部取代了其他类型断路器；另外在中压配电方面，六氟化硫断路器具有在开断容性电流时不重燃，以及开断感性电流时不产生过电压等优点，正逐步取代其他类型的断路器。六氟化硫断路器的优良性能得益于SF6气体良好的灭弧特性。

1.3 检修维护方面，SF6断路器比油断路器省时省力。

规程规定高压油断路器每3~5年需要大修一次，一台断路器需要12人次/天；一台DW2 -35需要6人次/天，并且需要更换大量的绝缘油，还需要吊车等大型作业工具。而SF6断路器的检修周期为10年，仅需3人次/天的检查任务，即可检查所有项目。

1.4 SF6断路器所配用机构为弹簧储能型，优于油断路器所用电磁或液压机构。

油断路器配用的电磁机构需要大功率的合闸电源，给运行维护带来一定的不便，所用的液压机构，每到高温天气容易发生泄压、渗漏油等问题。SF6断路器普遍采用弹簧机构，动作快、电源容量小，便于维护。

2、SF6断路器的运行维护

2.1运行维护项目：

2.1.1检查环境温度若温度下降很多时，应注意检查SF6断路器的SF6气体压力表指示是否正常。

2.1.2 对照SF6断路器本体铭牌上的压力—温度曲线特性，检查SF6气体压力表指示是否正常。

2.1.3 检查断路器各部位应无异常现象：

a、无漏气及异味；

b、断路器内部有无异常声响，各接头部份无严重发热现象；

c、检查瓷套管应无裂纹、破损，无放电痕迹和严重脏污现象；

d、检查断路器分合指针的指示位置应与断路器实际位置相符；

e、检查断路器弹簧操作机构是否正常（断路器在备用分闸状态时，合闸弹簧应储能），并检查“机构已储能信号”灯常亮；

f、检查机构箱门是否关好，箱内应无杂物或雨水侵入。

2.1.4 有停电机会应进行清洗断路器瓷套。

2.1.5 对SF6气体检漏，必要时进行补气。

2.1.6 对SF6气体进行微水测量。

2.1.7测量导电回路直流电阻。

2.2运行人员相关工作：

2.2.1 SF6断路器发出“SF6气体压力降低报警”或“SF6气体压力降低闭锁跳合闸”光字牌信号后，值班员应到现场检查；

2.2.2 对110kV SF6断路器，若SF6气体压力表指示已降到0.45MPa 时，应马上汇报调度及上级领导，要求迅速处理，并作好转移负荷的准备；

2.2.3 对110kV SF6断路器，若SF6气体压力表指示已降到0.42MPa时，应马上将该开关操作电源退出，作为死开关（合位时，插上分闸防动销；分位时，插上合闸防动销），并汇报调度及上级领导，待调度将该回路负荷转移后，采取倒母线的方法，将该回路单独运行在其中一段母线上，用母联断路器切断该回路（针对出现回路）；或采取负荷转移后，用旁路与其形成并联支路，用隔离开关隔离故障断路器；（断开刀闸前，必须退出旁路开关的操作保险）

2.2.4 对母联断路器则采用将任一运行回路的“1”和“2”刀闸合上，再断开母联断路器的隔离刀闸（断开刀闸前，必须退出旁路开关的操作保险）；

2.2.5 对220kV SF6断路器，若SF6气体压力表指示已降到0.55MPa时，应马上汇报调度及上级领导，要求迅速处理并作好事故预想；

2.2.6 对220kV SF6断路器，若SF6气体压力表指示已降到0.5MPa时，应马上将该开关操作保险退出，作为死开关（合位时，插上分闸防动销；分位时，插上合闸防动销），并汇报调度及上级领导，用旁路与其形成并联支路，用隔离开关隔离故障断路器；（断开刀闸前，必须退出旁路开关的操作保险）

2.2.7 SF6断路器SF6气体压力下降太快时，即使未达到报警压力，也应汇报调度及上级领导，申请处理。

2.2.8 断路器在运行中内部有放电声或其它异常声音时，应马上汇报调度，要求迅速停用，并报告上级领导，要求尽快派人处理。

2.2.9 SF6断路器气压异常升高，应根据负荷、环境温度进行判断，马上向上级汇报情况。

2.2.10断路器故障跳闸后，值班员应检查SF6断路器的SF6气体压力正常，空气回路正常，无漏气现象，若发现异常情况时，不得将该断路器投入运行，并马上报告调度和上级领导，要求尽快处理。

3.1 SF6断路器拒合处理

3.1.1 操作控制开关后，合闸铁芯不动。应检查：

a、熔断器是否完好或小开关跳闸；

b、机构辅助开关切换是否灵活和正确；

c、控制开关触点动作是否正常。

3.1.2操作控制开关后，合闸电磁铁动作，但仍然拒合。应检查：

a、合闸电磁铁铁芯是否在某点卡住；

b、合闸电磁铁铁芯顶杆是否变形；

c、合闸锁扣四连杆机构过死点位置是否过大；

d、将合闸铁芯按到底，检查四连杆机构尺寸，与装配不符，应调整铁芯行程和冲程；

e、合闸锁扣对牵引杆的扣入深度是否过大；（应为3-4mm）

f、若以上检查未发现异常，应检查操作电源电压是否过低。

4.1 SF6断路器拒分处理

4.1操作控制开关后，分闸电磁铁不动。应检查：

a、熔断器是否完好或小开关跳闸；

b、机构辅助开关动合触点是否在闭合位置；

4.2 分闸电磁铁动作，但分闸跳扣未释放，导致不分闸。应检查：

a、分闸电磁铁铁芯是否灵活，有无卡涩现象；

b、调整分闸铁芯行程和冲程，手按铁芯至终极位置，跳钩尖应与所挂的轴完全脱离；

c、检查操作电源电压是否过低；

d、检查跳扣钩合面与轴间间隙是否过小，若过小，应调整。

5.1 储能后，自行合闸

5.1.1合闸锁扣四连杆机构过死点距离小于2mm，调节螺钉，检查四连杆是否灵活；

5.1.2合闸电磁铁动作后，在合闸位置或返回途中卡住，或者其他原因，四连杆机构不能返回，进行检查处理；

5.1.3长期运行后，合闸锁扣与牵引杆扣合面磨损过度，或装配调整不当，进行检修处理。

6.1 轴弯曲

6.1.1储能电动机轴弯曲：主要是蜗杆、蜗轮装配不当，离合器打不开，储能终了，电动机轴惯性力作用，发生弯曲，应进行调整；

6.1.2手摇储能轴弯曲：手动操作时，在棘轮没有完全停止就放下棘爪，造成手摇储能轴弯曲，对弯曲的轴进行校正；

7.1 密度继电器校验

7.1.1密度继电器结构原理

7.1.2密度继电器通过C形自动充气接头11与气隔上的D形接头连接，储气杯10的内腔与气室连通，波纹管8内充有规定压力的SF 6气体作为比较基准，波纹管的伸缩能触动微动开关9。

7.1.3当断路器内部故障等原因导致气压升高, 波纹管外围气压也随着升高, 波纹管收缩, 微动开关SS触点闭合,发出过压报警信号;由于密封不良等原因引起SF6气体泄漏, 气压下降, 波纹管外围气压也随着下降, 波纹管膨胀, 微动开关SA触点闭合,发出低压报警信号,此时应补气;若压力继续降低,影响断路器开断性能, 微动开关SV触点闭合,闭缩断路器分、合闸控制回路。密度继电器动作压力值（20℃）

额定压力PN低压闭缩压力PV 低压报警压力PA 过压报警压力PS

0.45±0.010.55±0.01 0.60.5±0.015

0.55±0.0150.65±0.015 0.50.4±0.01

7.1.4由于密度继电器直接装在气室上，波纹管内外的SF6气体承受相同的环境温度和工作温度，因此环境温度的变化不会引起密度继电器动作。

7.1.5波纹管内充入规定压力的SF6气体以及密度继电器动作压力值的调整等工作，都在厂家恒温室（20℃）进行，故波纹管密封重要，在现场密度继电器内部元件不得随意拆卸。

8.1动作压力值现场校验

密度继电器校验仪现场校验方法：

8.1.1拧下校验仪正面的封盖，把手轮从孔中沿导向槽推到底为止；

8.1.2将#1接头(一端为快速接头)旋上相应的过滤接头后,与现场被校验密度继电器的相应位置连接；

8.1.3将校验点采样导线的航空接头，同校验仪上的密度继电器接点插座对接，将校验点采样导线另一端红色（一对）黑色（一对）鱼夹分别与密度继电器的报警（一对）和闭锁（一对）接点连接； 8.1.4开启电源，预热10分钟；将报警闭琐切换开关打到报警侧；

8.1.5开启密度继电器阀门，观察压力值是否符合要求，若压力值偏低再缓缓开启贮气缸阀门，观察压力值到了所要求的压力值后，关闭贮气阀门；

8.1.6然后反时针方向缓慢摇动手轮减少压力，直到校验仪发出两次哔声告示，表示密度继电器报警动作；

8.1.7测报警值时，报警闭锁切换开关打到报警侧，测闭锁值时，报警闭锁切换开关打到闭锁侧，反时针方向摇动手轮时，压力减少，顺时针方向摇动手轮时，压力增大，采用增大压力的方法可测量报警或闭锁动作的返回值；

8.1.8调节压力，观察SF6气体压力表或密度表读数和校验仪上的P值和P20值进行比较，就可以对SF6气体压力表或密度表进行精密校验；

8.1.9校验工作完毕后，关闭密度继电器阀门F2，开启贮气阀门F1，顺时针摇动手轮，直到底不能动为止，然后关闭贮气缸阀门F1，此时压力调节缸中的SF6气体重新压回SF6储气缸之中，脱开连接气管；

8.1.10关掉电源，复原。

3、SF6断路器的检修试验

3.1试验

3.1.1耐压试验：对于瓷柱式变开距可不做该试验；而对于罐式、GIS及瓷柱式定开距SF6断路器（断口间隙30mm）须做。

3.1.2介损tgδ及电容量测量：对于瓷柱式SF6断路器两者均做，而罐式、GISSF6断路器不做介损tgδ测量，只做电容量测量。

3.1.3合闸电阻测量：瓷柱式SF6断路器直接测量；罐式、GISSF6断路器在解体时测量。

3.1.4 SF6气体含水量测量：交接、大修后，灭弧室及其相通气室为150ppm，其他气室为250ppm；在运行中灭弧室及其相通气室为300ppm，其他气室为500ppm。（测量SF6气体含水量应考虑环境温度和压力影响）

3.2 SF6气体管理

3.2.1含水量测量方法：露点法、电解法。 露点法：

a 工作前作业人员应正确穿戴SF6防毒用品。

b 检查SF6检测仪是否正常，无短路、接地，正确接线，接通电源，接通开关气阀，将检测仪的调节阀旋至“检测”位置，按反时针方向缓慢调节流量阀，使流量至0.3—0.4ml。

c 测试前对管道进行通气干燥。

e 将检测处的放气口，接至远方，人员应站在顺风处。

f 观察显示窗口微水含量，待显示含量合格（新投运：150PPm 运行设备：300PPm）。

g 关闭流量调节阀，脱开开关放气阀。

i 将调节阀旋至“保护”位置，关闭电源。

n 检测完后，关闭好开关放气阀，并用检漏仪对放气阀进行检漏，确定无漏气。

m 将防毒面具及工具进行清洗，人员应洗手。

3.2.2含水量超标原因：

a 厂家组装断路器时，瓷套、灭弧室元件、拉杆等部件干燥不彻底；

b 断路器密封不严，运行中水分进入；

c 设备现场组装时进入水分，或是充、补气SF6气体的含水量高和充气管路吸附有水分；

3.2.3含水量超标处理

a、利用气体回收装置将已充SF6气体回收；

b、对断路器抽真空，当真空度达133.32Pa以下计时；

c、维持真空度至少30分钟；

d、停泵并与泵隔离，静止30分钟读取真空度A值；

e、再静止5小时，读取真空度B值；要求（B-A≤66.66Pa，极限允许133.32Pa）；否则重复c、d、e步骤；

f、对断路器充SF6气体至0.05-0.1MPa，静止12小时测量含水量应小于450 ppm（V/V），否则，应重新抽真空，并用高纯度N2气（99.99%）充至额定值，进行内部冲洗；

g、若含水量应小于450 ppm（V/V），可将SF6气体充至额定值，静止12小时以上，测量含水量应小于150 ppm（V/V）。

3.3 SF6断路器检漏

a、定性检漏：

b、抽真空检漏，在第（3）含水量超标处理

3.5步骤中B-A≤133.32Pa，可认为密封良好；

e、检漏仪检漏，采用灵敏度不低于0.01 ppm（V/V）的SF6气体检漏仪检漏，无漏点。

f、定量检漏：用0.1mm厚塑料薄膜围在部件上，使接缝向上，尽可能成圆形或方形，整形后边缘用白布带扎紧或用胶带沿边缘密封，5小时后检测，若数值小于30 ppm，则合格，否则应处理，并计算出漏气率； F=△C（Vm-V1）P/△t （F——漏气率；△C——测量泄漏SF6气体浓度增量；△t——测量的时间间隔；Vm——包扎罩的容积；V1——部件体积；P——绝对大气压，0.1MPa。） 3.4充、补气工艺要求 3.4.1充气设备：

a、应使用吸湿率低的专用管道（经常保持清洁干燥）；

b、SF6充气装置，减压阀等应放在干燥处或者恒温室保存，长期保持干燥；

c充补的SF6气体必须保证合格。

3.4.2操作顺序：

a、先用合格的SF6气体对管道进行冲洗，去除减压阀和管道内空气和水分；也可用真空泵对充补气装置抽真空处理。

b、顺序为：抽真空→关真空泵阀门→停抽真空→开启断路器充气阀门→开启钢瓶阀门→打开减压阀→充补至额定压力→关闭减压阀→关闭钢瓶阀门→关闭断路器充气阀门→拆除连接断路器充气阀门的接头→断路器阀门装上封盖。

c、充补气后，断路器压力按照SF6气体温度、压力曲线修正。

3.4.3注意事项：

a、充补气12小时后，才能进行含水量检测；

b、当密度继电器发生补气信号时，初次可带电补充，若1个月内又出现补气信号，应停电处理，并检查密度继电器的可靠性；

c、对多次开断的断路器解体检修后的SF6气体，应经吸附净化处理，并做生物毒性试验，合格后方可充入设备内。

3、解体大修

（1）SF6断路器灭弧室结构有4种：双压式、压气式、旋弧式、自吹式。 其中自吹式灭弧室是依据磁场使电弧旋转或利用电弧阻塞原理，由电弧能量加热SF6气体，使之压力增高形成气吹，从而使电弧熄灭。

（2）解体工艺要求：（空气相对湿度﹤80%）

2.1必要时先测试断路器机械特性和回路接触电阻；

2.2对SF6气体回收后，对断路器抽真空至133.32Pa，充高纯度N2气至额定压力，然后排空，再抽真空，再用高纯度N2气冲洗，再排空，反复冲洗2次；

2.3 30分钟后进行分解工作；

2.4解体后零件、瓷套或客体，用四氯化碳或无水酒精进行彻底清洗；

2.5清洗后的所有零部件，应进烘房烘潮处理，12-24小时，温度控制在70-80℃，待自然冷却后组装；

2.6解体拆卸过程中，对连接部件做好标记，组装时不可错位；

2.7断路器内活动件，包括压气活塞、动、静触头等，应使用专用油脂均匀薄涂；

2.8组装后，封盖前仔细检查内部，用真空吸尘器仔细清洁；

2.9密封面处理：

2.9.1密封槽面不能有划伤、锈蚀痕迹；

2.9.2用四氯化碳或无水酒精清洗密封面，用无纤维高级卫生纸擦干净；

2.9.3拆下的所有密封圈必须全部更换；

2.9.4在密封槽内涂适量的密封脂，含硅的密封脂不能涂在与SF6气体接触面；

2.9.5密封圈外侧法兰面薄涂中性凡士林。

2.9.6断路器内无SF6气体或真空状态不可分、合断路器。

（3）灭弧室解体工艺要求：

3.1解体

3.1.1将灭弧室拆下垂直固定在检修支架上，采用厂家提供的专用工具进行分解；

3.1.2解体时将上下接线座（法兰）与瓷套的连接做标记，以便组装时正确复位。

3.1.3静触头与支架取出时，不得倾斜，不可碰擦喷口、压气缸，以防损坏灭弧喷口；

3.1.4解体后的零部件，用真空吸尘器将其表面的白色粉末（SF6气体分解物）吸干净，用卫生纸擦干净，用清洗剂清洗干净；

3.1.5重点检查部件：

3.1.5.1动、静触头触指不应变形，弹簧（一般应更换）不变形、断裂，触指的镀银层不脱落，触指磨损不严重，否则应更换；

3.1.5.2变开距灭弧室滑动触头不应变形、无严重磨损，弹簧一般应更换，与压气缸的接触面应光滑，不明显凹痕；

3.1.5.3喷嘴是灭弧能力的关键，若出现严重烧损、开裂、孔径变大、不圆等，应更换；

3.1.5.4活塞组件应符合：逆止阀片应平整，弹簧不变形、开启、关闭动作灵活，活塞与压气缸不变形、开裂、内部表面光洁，活塞环应更换；动、静弧触头烧损大于3mm，外径严重烧损应更换；变开距灭弧室喷口、主动触头、弧触头、压气缸与操作杆组装时，应连接紧固、牢固，相互垂直，长度符合要求。

3.1.5.5检查灭弧室瓷套、应无啐裂损坏，内壁用清洗剂清洗干净； 3.1.5.6静触头座法兰和活塞缸体法兰应清洗干净。

3.2组装

3.2.1组装时按照厂家提供的灭弧室装配图进行，并采用厂家提供的专用工具；

3.2.2动触头组合和压气活塞组合组装时，各活动部件薄涂专用油脂；

3.2.3所有零部件或组合件，均必须进行烘潮处理。

3.2.4组装时，所有螺栓紧固使用力矩扳手；

3.2.5灭弧室单元组装时，应注意检查压气缸相对应的导电杆或活塞桶体与法兰的倾斜度，倾斜度不大于0.5mm；并测量动触头与压气缸、活塞桶体和下法兰座的总装长度，应符合要求；

3.2.6静触座及静触头组装，应保证与上法兰的垂直度，具体要求与灭弧室单元组装相同。

3.2.7灭弧单元与静触头单元在瓷套上装配时，应测量动、静触头的对中性能，允许中心偏移1mm。

3.2.8动、静触头接触面应薄涂接触润滑的专用油脂；

3.2.9测量灭弧室内断口的各项尺寸，包括开断距离、行程、接触行程；

3.2.10组装中应保证内部清洁。