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SF6气体检漏仪解体检修工艺流程及要求

1、检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉（放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，压力应达到133Pa，再用氮气冲洗3次，充气冲洗压力0.2MPa（气体仍通过Noah水溶液排出）；

2、检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后，暂时撤离现场30分钟；

3、检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用丙酮清洗金属和绝缘件；

4、拆卸废弃物处理至中性后（放入20% Noah水溶液中浸泡12小时后）深埋；

5、解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件，更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件，以及更换吸附剂（更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理）等；（6）重新清洗各零部件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80～100℃烘4小时后进行装配，吸附剂在500～550℃烘干2小时后装配，之后，按返修标准及客户特殊要求进行装配，装配时应迅速，并及时对本体封闭；

6、整体装配结束后，随即抽真空至133Pa，维持真空泵运转30分钟以上，然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，第二次读取真空度值，两读数之差不大于65Pa为合格，否则，查找漏气点。抽真空时要防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；

7、对充气管道进行干燥处理，充入合格的SF6气体至额定压力（20 ℃）；

8、充气24小时后，用灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏气率，要求年漏气率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特别要注意管道、接头、阀门等处；

9、高压开关装配完毕后，主要技术参数应达到出厂标准，并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验，达到出厂要求后出厂；

10、工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。