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SF6气体检漏仪解体检修工艺流程及要求
2021-12-23

SF6气体检漏仪解体检修工艺流程及要求


1、检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉(放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出),然后抽真空,压力应达到133Pa,再用氮气冲洗3次,充气冲洗压力0.2MPa(气体仍通过Noah水溶液排出);


2、检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后,暂时撤离现场30分钟;


3、检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出,用吸尘器和毛刷清除粉尘,用丙酮清洗金属和绝缘件;


SF6气体检漏仪

4、拆卸废弃物处理至中性后(放入20% Noah水溶液中浸泡12小时后)深埋;


5、解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件,更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件,以及更换吸附剂(更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理)等;(6)重新清洗各零部件(用工业酒精),绝缘件送入烘炉在80~100℃烘4小时后进行装配,吸附剂在500~550℃烘干2小时后装配,之后,按返修标准及客户特殊要求进行装配,装配时应迅速,并及时对本体封闭;


6、整体装配结束后,随即抽真空至133Pa,维持真空泵运转30分钟以上,然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值,再静观5小时以上,第二次读取真空度值,两读数之差不大于65Pa为合格,否则,查找漏气点。抽真空时要防止勿操作,以免引起真空泵倒灌事故;


7、对充气管道进行干燥处理,充入合格的SF6气体至额定压力(20 ℃);


8、充气24小时后,用灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏气率,要求年漏气率≤1%,微水含量≤150PPm(20 ℃),特别要注意管道、接头、阀门等处;


9、高压开关装配完毕后,主要技术参数应达到出厂标准,并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验,达到出厂要求后出厂;


10、工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。


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